GR1 Titan Bar ist aus kommerziell reinem Titan (CP Grade 1) hergestellt und bietet außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Ductilität und Formbarkeit. Es ist die weichste und am einfachsten bearbeitete der reinen Titanqualitäten, was es ideal für das Umformen, Schweißen, Bearbeiten und Herstellen in anspruchsvollen Umgebungen macht. Die niedrige Dichte in Kombination mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit macht es zu einem bevorzugten Material in Industrien, die Langlebigkeit und Haltbarkeit erfordern.

Eigenschaften:

Gr1 Titanstangen sind geschätzt für eine einzigartige Kombination von physikalischen und chemischen Eigenschaften, die sie von anderen Metallmaterialien unterscheiden:

• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit— Beständig gegen Meerwasser, Chloride, Säuren und Industriechemikalien, was es für marine und chemische Verarbeitungsumgebungen geeignet macht.  
• Hohe Reinheit Titan— Mit minimalen Legierungselementen bietet die gr1 Titanstange überlegene Biokompatibilität und chemische Stabilität.  
• Leicht mit guter Stärke— Bietet ein ausgezeichnetes Stärke-zu-Gewicht-Verhältnis und hilft, das Gesamtgewicht der Komponente zu reduzieren, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.  
• Ausgezeichnete Formbarkeit und Schweißbarkeit— Einfach bearbeitet, kaltbearbeitet und geschweißt, was es für komplexe Herstellungsprozesse geeignet macht.
• Nicht-magnetische und nicht-giftige— Ideal für medizinische, Labor- und empfindliche industrielle Anwendungen.

1、Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt (Gew.%)
Titan (Ti)	Rest (≥99,95%)
Sauerstoff (O)	≤ 0,18
Eisen (Fe)	≤ 0,20
Kohlenstoff (C)	≤ 0,08
Stickstoff (N)	≤ 0,03
Wasserstoff (H)	≤ 0,015

 

2、Mechanische Eigenschaften (Angeglühtes Zustand, Typische Werte bei Raumtemperatur)

Eigenschaft	Norm	Anforderung (Min.)	Typischer Bereich
Zugfestigkeit (Rm)	≥ 240 MPa	240 MPa	240 – 350 MPa
Streckgrenze (Rp0,2)	≥ 170 MPa	170 MPa	170 – 310 MPa
Dehnung (A)	≥ 24,0%	30%	30% – 40%
Querschnittsverringerung (Z)	≥ 30%	50%	50% – 65%
Brinell-Härte (HB)	–	≤ 120	–
Elastizitätsmodul (E)	–	–	Approx. 106 GPa

Hinweis: Die außergewöhnlich hohe Dehnung ist das auffälligste Merkmal von Gr1 – dies zeugt von seiner hervorragenden Kaltumformbarkeit.

3、Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Dichte	Ca. 4,51 g/cm³ (≈ 57% der Stahl-Dichte)
Schmelzpunkt	Ca. 1668 °C
Wärmeleitfähigkeit	Ca. 16,4 W/(m·K)
Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100°C)	Ca. 8,6 × 10⁻⁶ /K
Spezifische Wärmekapazität	Ca. 520 J/(kg·K)
Elektrischer Widerstand	Ca. 0,42 µΩ·m

 

4、Korrosionsbeständigkeit (Schlüsselmerkmale + Anwendungen)

Umgebung / Medium	Korrosionsbeständigkeitsbewertung	Typische Anwendungsbereiche
Neutrale & oxidierende Medien	Ausgezeichnet	Seewasser, Salzwasser, nasschlorhaltige Atmosphären
Atmosphärische Umgebungen	Ausgezeichnet	Meeres-, Industrie- und städtische Atmosphären
Organische Medien	Gut bis ausgezeichnet	Chloriertes Kohlenwasserstoff, organische Verbindungen (außer wasserfreiem Methanol)
Reduzierende Säuren	Schlecht	Nicht oxidierende Salzsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure
Schlüsselmechanismus	Eine dichte, stabile Titandioxid (TiO₂)-Passivschicht mit Selbstheilungseigenschaften bildet sich
Besondere Risiken	In trockenem Chlorgas, rauchender Salpetersäure usw. kann schnelle Oxidation oder sogar Entzündung auftreten; bei engen Spalten ist Kriechkorrosion zu beachten

Allgemeine Anwendungen von Gr1 Titan Bar

Aufgrund seiner Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit wird die gr1 Titanstange in mehreren Branchen weit verbreitet:

• Chemische Verarbeitungsindustrie— Verwendet in Wärmetauschern, Reaktoren, Rohrleitungssystemen und Speicherbehältern, wo die Korrosionsbeständigkeit unerlässlich ist.  
• Marine und Offshore Engineering— Geeignet für Komponenten, die Meerwasser, Salzspray und hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind.  
• Medizinische und medizinische Ausrüstung— häufig in chirurgischen Instrumenten, medizinischen Geräten und Implantaten aufgrund seiner ausgezeichneten Biokompatibilität verwendet.
• Luft- und Raumfahrt— Anwendung in nicht tragenden Bauteilen und Hilfskomponenten, die leichte Materialien erfordern.  
• Galvanisierung und Anodisierung Ausrüstung— Bevorzugt für Regale, Armaturen und Elektroden wegen seiner Widerstandsfähigkeit gegen chemische Angriffe.  
• Industrielle Fertigung und Fertigung— für kundenspezifische bearbeitete Teile, Befestigungselemente und Präzisionskomponenten verwendet.

Produktionsqualität und Standards

Jeder gr1 Titanstang wird mit fortschrittlichen Schmelz- und Formverfahren hergestellt, um eine einheitliche Struktur und eine stabile Leistung zu gewährleisten. Strenge Qualitätskontrollverfahren werden während der gesamten Produktion umgesetzt, einschließlich:

• Analyse der chemischen Zusammensetzung
• Mechanische Eigenschaften prüfen
• Dimensionale Inspektion
• Oberflächenqualitätsprüfung

Produkte werden in der Regel nach anerkannten internationalen Normen wie ASTM, ISO oder gleichwertigen Spezifikationen geliefert, die Zuverlässigkeit und weltweite Akzeptanz gewährleisten.

Warum ist Gr1 Titan Bar eine zuverlässige Materialwahl?  

Mit seiner Kombination aus Reinheit, Korrosionsbeständigkeit und einfacher Herstellung bleibt die gr1 Titanstange eines der zuverlässigsten Materialien für anspruchsvolle Umgebungen. Seine bewährte Leistung im chemischen, maritimen, medizinischen und industriellen Bereich macht es zu einer bevorzugten Wahl für Ingenieure und Hersteller weltweit.

Der Produktionsprozess von Titanstangen

1. Rohstoffvorbereitung

Die Herstellung von Titanstangen beginnt mit dem Titanschwamm, der aus Titandioxid (TiO) hergestellt wird. ₂)  durch den Kroll-Prozess. Der Schwamm wird zerkleinert, geprüft und chemisch analysiert, um die Einhaltung der erforderlichen Reinheitsgrade sicherzustellen. Legierungselemente wie Aluminium, Vanadium, Molybdän oder Eisen können abhängig von der angegebenen Titanqualität (z. B. Klasse 2, Klasse 5) hinzugefügt werden.

2. Schmelzen und Legieren

Vorbereitete Titanschwamme und Legierungselemente werden unter Hochvakuum- oder inerter Argonatmosphäre geschmolzen, um eine Kontamination durch Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff zu verhindern.

Häufige Schmelzmethoden umfassen:

Vakuumbogen-Remelting (VAR)

Elektronenstrahlschmelzung (EBM)

Das geschmolzene Metall wird in Titaningots gegossen. Für kritische Anwendungen können die Ingots einer doppelten oder dreifachen Nachschmelzung unterzogen werden, um chemische Homogenität und strukturelle Integrität zu gewährleisten.

3. Ingot Konditionierung

Nach der Festigung sind die Ingots:

Oberflächeninspektiert

Bearbeitet oder gemahlen, um Oberflächenfehler zu beseitigen

Ultraschall auf interne Mängel getestet

Dieser Schritt stellt sicher, dass der Ingot vor der weiteren Verarbeitung frei von Rissen, Einschlüssen oder Trennung ist.

4. Heißbearbeitung (Schmieden oder Walzen)

Die konditionierten Ingots werden auf eine kontrollierte Temperatur (typischerweise 800-1100°C, je nach Sorte) wiedererwärmt und dann mechanisch verformt.

Zu den Verarbeitungsmethoden gehören:

Heißschmiede für große Durchmesserstänge

Heißwalzen für kleinere Durchmesser

Dieser Schritt verfeinert die Kornstruktur, verbessert die mechanischen Eigenschaften und reduziert den Ingot in Billets oder raue Stäbe.

5. Bar Formung

Die Balletten werden weiter zu Endstangenformen verarbeitet unter Verwendung von:

Heißwalzen

Heiße Extrusion

Kombination von Walzen und Schmieden

Die Dimensionssteuerung wird sorgfältig überwacht, um den Kundenspezifikationen für Durchmesser, Geradheit und Toleranz gerecht zu werden.

6. Wärmebehandlung

Titanstangen unterliegen einer Wärmebehandlung, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

Typische Behandlungen umfassen:

Glühen – verbessert die Ductilität und Stresslinderung

Lösungsbehandlung und Alterung – erhöht die Festigkeit (hauptsächlich für Legierungen wie Ti-6Al-4V)

Die Wärmebehandlung erfolgt in Vakuum- oder Inertgasöfen, um Oxidation zu vermeiden.

7. Ausrichten und Größen

Nach der Wärmebehandlung können die Stäbe leicht verzerrt werden. Sie sind:

Mechanisch ausgerichtet

Präzisionsgröße durch Peeling oder zentraloses Schleifen (falls erforderlich)

Dies gewährleistet eine enge Dimensionsgenauigkeit und Glattheit.

8. Oberflächenveredelung

Oberflächenverbindung verbessert Aussehen, Sauberkeit und Benutzerfreundlichkeit.

Häufige Veredelungsmethoden:

Pickling

Schleifen

Polieren

Drehen (geschaltete Stäbe)

Der Endzustand der Oberfläche hängt von Kunde- oder Branchenstandards ab.

9. Inspektion und Qualitätskontrolle

Jeder Titanstange unterliegt strengen Qualitätskontrollen, darunter:

Analyse der chemischen Zusammensetzung

Mechanische Prüfung (Zug, Ausbeute, Dehnung)

Ultraschallprüfung

Dimensionale Inspektion

Oberflächenfehlerprüfung

Alle Inspektionen werden nach Normen wie ASTM, AMS, ISO oder EN durchgeführt.

10. Schneiden, Verpacken und Versand

Zulassene Stäbe werden auf die erforderlichen Längen geschnitten, mit Wärmezahlen und Qualitätsdetails gekennzeichnet und mit Schutzmaterialien verpackt, um Kontaminationen oder Schäden während des Transports zu verhindern.

Anwendung:

Chemische und petrochemische Technik;  

Schiffstechnik und Schiffbau;  

Luft- und Raumfahrt;  

Medizinische und biologische Implantate;  

Energie und Energie;  

Automobilindustrie;  

Sport- und Freizeitprodukte