Markenname: HTN

Form: Rund

Klasse: Gr5

Durchmesser: Φ8mm-400mm;

Regelmäßige Länge: 2500-3000mm;

Technik: geschmiedet;

Oberfläche: Polieren;

Ausführungsstandard: ASTM B348、ISO5832-2、ISO5832-3

Zertifizierung: ISO 9001:2015; Norm ISO 13485:2016

Wir akzeptieren die kundenspezifische Länge Größe.

Produktdetails:

Gr2 Titanstange

Gr2 kommerzielle reine Titanstangen, die der chinesischen Klasse TA2 entsprechen, ist eine Klasse innerhalb der industriellen reinen Titanserie, die das beste Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erreicht. Es gehört zur α-Typ Titanlegierung und verfügt über eine ausgezeichnete umfassende Verarbeitungsleistung und Servicezuverlässigkeit. Seine Festigkeit ist moderat, mit der typischen Zugfestigkeit σb ≥ 400 MPa und der Dichte ρ = 4,51 g/cm³. Dank seiner geringen Dichte und hohen spezifischen Festigkeit (σb/ρ ≈ 8,9×10) ⁴  N·m/kg), in kritischen Bauteilen, die ein Leichtgewicht und eine Korrosionsbeständigkeit erfordern, ist ihre spezifische Festigkeit deutlich höher als die des gewöhnlichen Edelstahls und Legierungsstahls. Titanlegierungen haben in der Regel eine geringere Wärmeleitfähigkeit. Die Wärmeleitfähigkeit von Gr2-Titan beträgt etwa λ = 16,4 W/(m·K), obwohl es höher ist als die von Gr5-Legierung, ist es nur etwa 1/4 kohlenstoffarmen Stahl und etwa 1/10 Aluminium.

Eigenschaften der Gr2 Titanstange

✅  Gute Festigkeit mit ausgezeichneter Ductilität

✅  Überlegene Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Umgebungen

✅  Hohes Festigkeit-Gewichtsverhältnis

✅  Leicht (≈60 % Stahl)

✅  Einfach zu fertigen, zu schweißen und zu maschinieren

✅  Hohe thermische Stabilität und Biokompatibilität

Chemische Zusammensetzung

Kategorie	Element	Gehalt (Anforderungen / typische Werte)	Funktion & Einfluss
Basiselement	Ti	Balance, üblicherweise ≥ 99,2 %	Stellt die Grundeigenschaften bereit und bildet einen schützenden Oxidfilm
Kern-gesteuerte Elemente	O	≤ 0,25	Intensivierungselement, Hauptverstärkungselement. Erhöht die Festigkeit; Überschuss reduziert die Duktilität
	Fe	≤ 0,30	Zwischengitterelement; häufige Verunreinigung. Erhöht die Festigkeit; Überschuss kann die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen
	C	≤ 0,08	Zwischengitterverunreinigung. Streng kontrolliert, um Versprödung zu vermeiden
	N	≤ 0,03	Starkes Zwischengitterelement. Erhöht Festigkeit und Härte deutlich, reduziert aber die Duktilität stark
	H	≤ 0,015	Katastrophales Element. Kann Wasserstoffversprödung verursachen
Sonstige Restelemente	Al	≤ 0,50	Wird im reinen Titan als Verunreinigung betrachtet
	V	≤ 0,50	Wird im reinen Titan als Verunreinigung betrachtet
	Jedes andere nicht spezifizierte Element	≤ 0,10	Individuelle Grenze für nicht spezifizierte Elemente
	Gesamt aller nicht aufgeführten restlichen Elemente	≤ 0,40	Gesamtgrenze für alle anderen nicht aufgeführten Restelemente

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Symbol	Typischer Wert / Bereich	Hinweise
Zugfestigkeit	σₙ	≥ 400 MPa (Mindestwert)	Standardanforderung für diese Güte bei Raumtemperatur.
		~ 450 – 550 MPa (typischer Bereich)	Tatsächlicher Wert zwischen diesem Minimum und diesem Bereich.
Streckgrenze (0,2% Versatz)	σ₀,₂	≥ 275 MPa (Mindestwert)	Spannung, bei der das Material plastisch zu verformen beginnt.
		~ 350 – 450 MPa (üblicher Bereich)
Dehnung	δ	≥ 20 % (Mindestwert)	Gemessen an einer Probe mit 4D- oder 50-mm-Gitterlänge (unverändertes Material).
Querschnittsverringerung	ψ	≥ 30 % (typischer Wert)	Maximale plastische Verformung vor dem Bruch.
Dichte	ρ	4,51 g/cm³	Ungefähr 57 % der Dichte von Stahl, 1,6-fach die von Aluminium.
Spezifische Festigkeit	σₙ / ρ	~ 8,9 × 10⁴ Nm/kg	Masse-Leistungs-Verhältnis. Misst die strukturelle Effizienz.
Elastizitätsmodul	E	~ 105 – 110 GPa	Ungefähr die Hälfte des von Stahl, was eine geringere Steifigkeit anzeigt.
Härte	HB	~ 160 – 200 HB	Typische Brinell-Härte. Standard-Härtebereich.
Wärmeleitfähigkeit	λ	~ 16,4 W/(m·K) (bei Raumtemperatur)	Relativ geringe Wärmeleitfähigkeit.
Wärmeausdehnungskoeffizient	α	~ 8,6 × 10⁻⁶ / K (20–100°C)	Ähnlich wie bei Edelstahl.

Bitte beachten Sie:

• Die oben genannten Mindestwerte (z. B. ≥ 400 MPa) basieren hauptsächlich auf den Vorschriften für geglühte Stäbe wie in Normen wie ASTM B348 Grade 2 festgelegt. Die gemeinsamen Bereich-Werte und physikalische Eigenschaften sind typische industrielle Daten.  
• Zustandseinfluss: Die Leistung wird erheblich vom Materialzustand beeinflusst (z. B. geglühter Zustand, kaltbearbeiteter Zustand). Diese Tabelle basiert hauptsächlich auf dem Glühzustand.  
• Testbedingungen: Mechanische Leistungsprüfungen werden in der Regel bei Raumtemperatur (ca. 20°C) durchgeführt.  
• Datenvariation: Die tatsächlichen Leistungswerte können aufgrund spezifischer Produktionsprozesse, Chargen, Prüfmethoden und Endproduktgrößen leicht schwanken. Für kritische Anwendungen sollten die tatsächlichen Prüfzertifikate des Materiallieferanten (MTC) als Referenz verwendet werden.

Korrosionsbeständigkeit

Es ist einer der größten Vorteile von Grade 2 Titan Bar:

• Bildet eine stabile, schützende Oxidschicht, die in vielen Umgebungen korrosionsbeständig ist.  
• Ausgezeichnete Beständigkeit in Meerwasser, Meeresatmosphären, chemischen sauren / oxidierenden Umgebungen und chloridhaltigen Medien. Metalle Erhält Korrosionsbeständigkeit auch bei erhöhten Temperaturen (z.B. bis zu ~300 °C im Meerwasser).   
• Dieser Korrosionsschutz ist ein wichtiger Grund, warum Gr2-Titan weit verbreitet wird, wenn Haltbarkeit in rauen Umgebungen erforderlich ist.

Fertigung & Formbarkeit

Titanstangen der Klasse 2 sind in der Herstellung benutzerfreundlich:

• Ausgezeichnete Schweißbarkeit – kann mit Standardmethoden wie TIG mit guter Gelenkfestigkeit geschweißt werden.   
• Gute Kaltformbarkeit und Bearbeitbarkeit – leichter zu bearbeiten und zu formen als viele hochfeste Legierungen.
• Kann kalt bearbeitet werden, um die Festigkeit zu erhöhen (keine signifikante Wärmebehandlungsstärkung möglich).

Der Produktionsprozess von Titanstangen

1. Rohstoffvorbereitung

Die Herstellung von Titanstangen beginnt mit dem Titanschwamm, der aus Titandioxid (TiO) hergestellt wird. ₂)  durch den Kroll-Prozess. Der Schwamm wird zerkleinert, geprüft und chemisch analysiert, um die Einhaltung der erforderlichen Reinheitsgrade sicherzustellen. Legierungselemente wie Aluminium, Vanadium, Molybdän oder Eisen können abhängig von der angegebenen Titanqualität (z. B. Klasse 2, Klasse 5) hinzugefügt werden.

2. Schmelzen und Legieren

Vorbereitete Titanschwamme und Legierungselemente werden unter Hochvakuum- oder inerter Argonatmosphäre geschmolzen, um eine Kontamination durch Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff zu verhindern.

Häufige Schmelzmethoden umfassen:

Vakuumbogen-Remelting (VAR)

Elektronenstrahlschmelzung (EBM)

Das geschmolzene Metall wird in Titaningots gegossen. Für kritische Anwendungen können die Ingots einer doppelten oder dreifachen Nachschmelzung unterzogen werden, um chemische Homogenität und strukturelle Integrität zu gewährleisten.

3. Ingot Konditionierung

Nach der Festigung sind die Ingots:

Oberflächeninspektiert

Bearbeitet oder gemahlen, um Oberflächenfehler zu beseitigen

Ultraschall auf interne Mängel getestet

Dieser Schritt stellt sicher, dass der Ingot vor der weiteren Verarbeitung frei von Rissen, Einschlüssen oder Trennung ist.

4. Heißbearbeitung (Schmieden oder Walzen)

Die konditionierten Ingots werden auf eine kontrollierte Temperatur (typischerweise 800-1100°C, je nach Sorte) wiedererwärmt und dann mechanisch verformt.

Zu den Verarbeitungsmethoden gehören:

Heißschmiede für große Durchmesserstänge

Heißwalzen für kleinere Durchmesser

Dieser Schritt verfeinert die Kornstruktur, verbessert die mechanischen Eigenschaften und reduziert den Ingot in Billets oder raue Stäbe.

5. Bar Formung

Die Balletten werden weiter zu Endstangenformen verarbeitet unter Verwendung von:

Heißwalzen

Heiße Extrusion

Kombination von Walzen und Schmieden

Die Dimensionssteuerung wird sorgfältig überwacht, um den Kundenspezifikationen für Durchmesser, Geradheit und Toleranz gerecht zu werden.

6. Wärmebehandlung

Titanstangen unterliegen einer Wärmebehandlung, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

Typische Behandlungen umfassen:

Glühen – verbessert die Ductilität und Stresslinderung

Lösungsbehandlung und Alterung – erhöht die Festigkeit (hauptsächlich für Legierungen wie Ti-6Al-4V)

Die Wärmebehandlung erfolgt in Vakuum- oder Inertgasöfen, um Oxidation zu vermeiden.

7. Ausrichten und Größen

Nach der Wärmebehandlung können die Stäbe leicht verzerrt werden. Sie sind:

Mechanisch ausgerichtet

Präzisionsgröße durch Peeling oder zentraloses Schleifen (falls erforderlich)

Dies gewährleistet eine enge Dimensionsgenauigkeit und Glattheit.

8. Oberflächenveredelung

Oberflächenverbindung verbessert Aussehen, Sauberkeit und Benutzerfreundlichkeit.

Häufige Veredelungsmethoden:

Pickling

Schleifen

Polieren

Drehen (geschaltete Stäbe)

Der Endzustand der Oberfläche hängt von Kunde- oder Branchenstandards ab.

9. Inspektion und Qualitätskontrolle

Jeder Titanstange unterliegt strengen Qualitätskontrollen, darunter:

Analyse der chemischen Zusammensetzung

Mechanische Prüfung (Zug, Ausbeute, Dehnung)

Ultraschallprüfung

Dimensionale Inspektion

Oberflächenfehlerprüfung

Alle Inspektionen werden nach Normen wie ASTM, AMS, ISO oder EN durchgeführt.

10. Schneiden, Verpacken und Versand

Zulassene Stäbe werden auf die erforderlichen Längen geschnitten, mit Wärmezahlen und Qualitätsdetails gekennzeichnet und mit Schutzmaterialien verpackt, um Kontaminationen oder Schäden während des Transports zu verhindern.

Anwendung:

Chemische und petrochemische Technik;  

Schiffstechnik und Schiffbau;  

Luft- und Raumfahrt;  

Medizinische und biologische Implantate;  

Energie und Energie;  

Automobilindustrie;  

Sport- und Freizeitprodukte