Erweiterte Produktionsausrüstung
 | Deutscher ALD-Vakuumbogenofen – Schlüsseltechnische Merkmale FAC – Vollautomatische Steuerung Der gesamte Schmelzprozess, von der Lichtbogenentzündung bis zur Erstarrung, ist vollständig automatisiert. Dies eliminiert manuelles Eingreifen und gewährleistet eine konsistente, hochwertige Erzeugung von Gussblöcken. MCD – Multi-Contact Conductive Design Durch den gesamten Schmelzprozess wird ein vollständig koaxiales Versorgungssystem eingesetzt. Diese Konstruktion beseitigt die nachteiligen Auswirkungen induktiver Magnetfelder auf die Legierungsqualität und verbessert gleichzeitig die elektrische Effizienz. DDS – Dual Motor Drive System Sichert eine präzise Elektrodenzuführung während des Schmelzens. Dies verbessert die physikalisch-chemischen Reaktionen und trägt zur hervorragenden Oberflächenqualität des Guts bei. SCR – Semiconductor Controlled Rectifier ALD’s proprietäres SCR-Leistungssystem ermöglicht eine hochpräzise Steuerung der Schmelzleistung. Stabile Strom- und Spannungsabgabe minimieren Zusammensetzungstoleranzen, reduzieren Porosität und fördern eine dichte, gleichmäßige Kristallstruktur. CSS – Konstante Schmelzgeschwindigkeitsregelungssystem Unterstützt mehrere Steuermodi, einschließlich Spannungsstabilisierung, konstanter Schmelzgeschwindigkeit und Tröpfchen-Kurzschlusssteuerung für flexibles und präzises Prozessmanagement. DAS – Data Acquisition System Ein leistungsstarkes System, das eine vollautomatische Aufzeichnung und Analyse des gesamten Schmelzprozesses ermöglicht, wodurch Qualitätstraceability und Prozessoptimierung unterstützt werden. SCS – Schmelzdruckregelsystem Effektive Kontrolle der Schmelzatmosphäre zur Reduzierung der Verdampfung von Schmelzpunkt-Elektrolyten, verbessert die Zusammensetzungsgenauigkeit und Materialausbeute. AEP – Automatische Notfall-Schutzprogramm Bietet umfassende Sicherheitskontrolle. Bei unerwarteten Vorfällen wie Wasserschäden oder Stromausfällen aktiviert das System automatisch Notfallverfahren, um die Gerätesicherheit und Prozesssicherheit zu gewährleisten. |
| Deutsches Bohler MW120×100-4 Präzisionsdrahtstangenmühle Hohe Präzision & Geschwindigkeit: Erreicht eine Walzgenauigkeit von ±50μm bei Geschwindigkeiten bis zu 120 m/min. Fortgeschrittene Prozessfähigkeit: Ermöglicht vollautomatisches kontinuierliches Kalt- und Warmwalzen von Hochleistungsbalken und Stangen. Überlegene Produktqualität: Garantiert außergewöhnliche Maßhaltigkeit und hervorragende Eigenschaftskonsistenz. Materialintegrität: Verringert die negativen Auswirkungen des Mehrfachziehens bei hohen Temperaturen deutlich, einschließlich der Risiken von Wasserstoffversprödung und mikrostrukturellen Schäden. |  |
 | 4500-Tonnen-Hydraulikpresse Unsere 4500-Tonnen-Hydraulikpresse ist für die anspruchsvollsten Schmiede- und Umformanwendungen in den Bereichen Luftfahrt, Automobil und Energie konzipiert, um außergewöhnliche Kraft, Präzision und Zuverlässigkeit zu bieten. Sie stellt eine Kernlösung für die Herstellung großer, komplexer Bauteile mit überlegener Qualität und Effizienz dar. Ausgezeichnete strukturelle Steifigkeit: Ein robustes, FEA-optimiertes Gestell gewährleistet minimale Verformung unter voller Belastung. Das fortschrittliche Führungssystem sorgt für hohe Präzision und verlängert die Lebensdauer der Matrizen. Präzisionsdruckregelung: Ein elektro-hydraulisches Servosystem ermöglicht eine stufenlose Steuerung mit einer Genauigkeit von ±1%, wodurch Stabilität für Präzisionswalzungen und ein konsistenter Output gewährleistet werden. Hochleistungshydrauliksystem: Variabel versetzte Pumpen und Servoantriebe reduzieren den Energieverbrauch und gewährleisten geräuschloses, stabiles Betriebsverhalten auch unter lang anhaltenden Hochlastbedingungen. Intelligente Betriebsführung und Überwachung: Die PLC- und HMI-Schnittstelle ermöglichen ein einfaches Rezeptmanagement, Echtzeitüberwachung und Datenerfassung für eine vollständige Prozessnachverfolgbarkeit. Komplette Sicherheitsschutz: Mehrschichtige Sicherheitsabschaltungen, einschließlich Lichtschranken und hydraulischen Schaltkreisen, bieten umfassenden Schutz für Personal und Anlagen. |
| Präzisions-Streckmaschine Für Titanbalken, -stangen und -drähte konstruiert, liefert diese Glättmaschine außergewöhnliche Geradheit und Oberflächenqualität und erfüllt strenge Toleranzen für Luft- und Raumfahrt, medizinische und Hochleistungsanwendungen. Hochpräzises Glätten mit minimaler Abweichung; Kompatibel mit verschiedenen Titanqualitäten und Legierungen; Starkes Bauwerk, resistent gegen Federung; Verstellbare Druck, Walzenposition und Geschwindigkeit; Oberflächenbewahrende Technologie verhindert Markierungen; Stellt die dimensionale Konsistenz und Geradheit sicher; Reduziert die Nachbearbeitung und verbessert die Effizienz; Erhöht die Zuverlässigkeit kritischer Titankomponenten |  |
 | 650 Titanplattenwalzwerk Präzisionskonstruiert für die Titanverarbeitung, liefert diese Walzwerkstatt außergewöhnliche Flachheit, konsistente Dicke und überlegene Oberflächenqualität – entsprechend den strengen Standards der Luft- und Raumfahrt- sowie Medizingeschäftsfelder. Präzisionskontrolle von Dicke und Flachheit Starkes Bauwerk für die Titanverarbeitung Verstellbare Geschwindigkeits- und Druckeinstellungen Oberflächenschutzsystem Intuitive Bedienoberfläche Hält eng tolerierte Abmessungen ein Reduziert Materialverschwendung und Nacharbeit Erhöht die Produktionseffizienz Geeignet für kritische Luft- und Raumfahrt- sowie medizinische Komponenten |
| Vakuumglühofen Dieser Vakuumglühöfen gewährleistet eine präzise Wärmebehandlung von Titanmaterialien unter kontrollierter Atmosphäre, was hervorragende Materialeigenschaften und Oberflächenqualität für Luft- und Raumfahrt, medizinische und Hochtechnologieanwendungen bietet. Vollvakuumatmosphärenschutz Präzises Temperaturkontrollsystem Gleichmäßige Wärmeverteilung Schnelle Kühlleistung Automatische Prozesssteuerung Beseitigung der Oberflächenoxidation Verbessert die Materialstruktur und Duktilität Stellt eine konsistente Chargequalität sicher Erfüllt strenge Branchenstandards |  |
 | 5 kg VAR-Ofen für Laboratorien Entworfen für Forschung und Entwicklung sowie Kleinserienproduktion, ermöglicht dieser 5 kg Vakuumbogenumguss (VAR)-Ofen die präzise Schmelze von Titan und Speziallegierungen unter kontrollierten Bedingungen, ideal für Materialtests und Prozessentwicklung. Kompaktes VAR-System für experimentelle Schmelze Präzise Atmosphären- und Temperaturregelung Unterstützt die Entwicklung von Titanlegierungen Benutzerfreundliche Bedienoberfläche Zuverlässige Sicherheitsschutzsysteme Produziert hochreine Labor-Größenbarren Ermöglicht die Erforschung der Legierungsbestandteile Liefert zuverlässige Daten für den Prozessskalierungsprozess Stellt reproduzierbare Schmelzergebnisse sicher |
| Präzisionsschleifmaschine Für das Bearbeiten von Titan entwickelt, liefert diese Schleifmaschine hervorragende Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit, die die strengen Anforderungen an Luft- und Raumfahrt- sowie medizinische Komponenten erfüllt. Hochpräzisionsschleifen mit engen Toleranzen Für Titan und seine Legierungen optimiert Fortgeschrittenes Kühlsystem verhindert thermische Schäden CNC-Steuerung mit benutzerfreundlicher Oberfläche Robuster Aufbau für stabile Betriebsfähigkeit Überlegene Oberflächenqualität und Flachheit Bewahrt die Materialeigenschaften Verbesserte Produktionskonsistenz Geringere Betriebskosten |  |
Erweitertes Detektionsgerät
 | SUT-DK-TB Automatische Drehkopf-Ultraschallprüfmaschine für Fehlererkennung Das SUT-DK-TB Ultraschall-automatische Defekterkennungssystem ist für Rohre und Stäbe mit Durchmessern von Ф6,0 mm bis Ф40 mm konzipiert. Es führt eine vierkanalige Längs- und Querwellenprüfung durch, wodurch die Erkennung von oberflächennahen Defekten möglich ist – eine Fähigkeit, die in bestehenden inländischen medizinischen Materialprüfgeräten nicht üblich ist. Dieses System kann Defekte in der Größe von 0,3 mm an flachen Grundlochäquivalenten erkennen, was deutlich über dem aktuellen inländischen medizinischen Stangenstandard von 1,2 mm liegt. Es erreicht auch eine Oberflächenerkennungsgenauigkeit von 0,8 × 0,8 × 3 mm für Rohre, Stangen und Drähte. Mit einer maximalen Erkennungsgeschwindigkeit von 3 m/min gewährleistet die Ausrüstung hochpräzise, vollautomatische Inspektion und minimiert den Einfluss menschlicher Faktoren auf die Erkennungsgenauigkeit. |
| ODE-C20A4O Optisches Oberflächenautomatische Inspektionsgerät Der ODE-C20A4O optische Oberflächendetektor bietet hochpräzise, automatisierte Inspektion von Stangen und Drähten und ist in der Lage, Proben mit einem Durchmesser von nur 4,0 mm zu erkennen. Er erfüllt internationale fortschrittliche Standards bei der Oberflächenprüfung von Titanlegierungen. Mit hochauflösender optischer Sensortechnik ausgestattet, identifiziert das Gerät zuverlässig verschiedene Oberflächendefekte wie Risse und Vertiefungen mit einer minimal erkennbaren Defektoberfläche von 0,01 mm². Bei Betriebsgeschwindigkeiten von bis zu 30 m/min ermöglicht es eine effiziente und kontinuierliche Erkennung und reduziert das Risiko menschlicher Fehler bei der Defekterkennung erheblich. |  |