Performance-Durchbruch: Neugestaltung der Standards für petrochemische Materialien
Die Leistungsvorteile von TC4 Titanlegierungsstängen sind keine einstimmige Verbesserung, sondern in Korrosionsbeständigkeit, Leichtgewicht, Wirtschaftlichkeit und anderen Aspekten haben Synergie erzielt, die genau den anspruchsvollen Anforderungen der petrochemischen Industrie entspricht.

1. Korrosionsbeständigkeit: “Schutzrüstung” in extremen Umgebungen
   In der petrochemischen Produktion unterscheiden sich die Korrosionsmedien in verschiedenen Prozessbereichen erheblich, und die TC4 Titanlegierungsstänge bieten eine umfassende Abdeckung einer Vielzahl von Korrosionsszenarien durch ihre einzigartige Kristallstruktur und Oberflächenoxidfolieneigenschaften.
   Salzsäure-Toleranz: In der Raffinerie Salzsäure-Reinigung Prozess, chemische Anlagen saures Abwasser Behandlung und andere Szenarien, die Ausrüstung häufig konfrontiert 30% Salzsäure Konzentration, 80 ° C hohe Temperatur doppelte Prüfung. In dieser Umgebung wird die jährliche Korrosionsrate von TC4 Titanlegierungsstängen unter 0,02 mm kontrolliert, was nur 1/25 des 316L Edelstahls entspricht. Die dichte Titanoxid-Folie, die auf der Oberfläche gebildet wird, kann den Kontakt von Salzsäuremolekülen mit dem Metallsubstrat effektiv isolieren, auch wenn die lokale Folie beschädigt ist, kann sich in der sauren Umgebung schnell selbst reparieren, um die kontinuierliche Verbreitung der Korrosion zu vermeiden.
   Anti-Schwefelwasserstoff-Spannungskorrosion: Die Kombination von hohen Konzentrationen von Schwefelwasserstoff und Chlorid während der Erdgasgewinnung und -reinigung ist die “Ursache” der Spannungskorrosion von Metallmaterialien. Unter harten Bedingungen von H₂S Partieldruck 0,1 MPa, Cl-Konzentration 5 x 104 mg / L, 316L Edelstahl neigt dazu, innerhalb von Monaten zu rissen, während TC4 Titanlegierung Stäbe kann immer noch strukturell stabil bleiben, ohne Anzeichen von Spannungskorrosionsriss, bietet langfristige Sicherheit für Schlüsselausrüstungen wie Erdgas-Entschwefelungsturme, Integrierungsleitungen.
   Spülkorrosionsbeständigkeit: In Szenarien wie Rohölförderleitungen, Katalysationsanlagen und anderen verursachen feste Partikel im Medium eine kontinuierliche Spülung der Innenwände der Anlage, die den Verschleiß und die Korrosion des Materials beschleunigt. Die Oberflächenhärte von TC4 Titanlegierungsstängen erreicht HRC36, weit höher als der Edelstahl 316L, und kann effektiv gegen den Spülschlag von Hochgeschwindigkeitsmitteln standhalten, während Partikelkratze auf der Oberflächenoxidfolie lokale Korrosion vermeiden und die Lebensdauer der Geräte verlängern.
   Leichtgewicht und Wirtschaftlichkeit: „Doppelmotor“ zur Kostenreduktion
   Die meisten petrochemischen Geräte sind große Druckanlagen, die Dichte und Lebensdauer des Materials beeinflussen direkt die Herstellungskosten, die Installationsschwierigkeit und die gesamten Lebenszykluskosten der Geräte. Die Titanlegierungsstänge TC4 sind in beiden Dimensionen bahnbrechend optimiert.
   Leichtgewichtsvorteil: Die Dichte der TC4 Titanlegierung beträgt nur 4,43 g/cm³, weniger als 60% des 316L Edelstahls. Nehmen Sie zum Beispiel einen Wasserstoffreaktor in einer Raffinerie, dessen inneres Bauteil aus TC4-Titanlegierungsstängen hergestellt wird, kann das Gesamtgewicht um mehr als 40% im Vergleich zu den gleichen Spezifikationen der Edelstahlkomponenten reduziert werden. Dies reduziert nicht nur die Last der Anlage selbst erheblich, reduziert die Konstruktionsfestigkeitsanforderungen an das Reaktorgehäuse und die Stützstruktur, sondern reduziert auch die Hebekosten beim Transport und der Installation, insbesondere für große Anlagen, die in hoher Höhe installiert werden, was die Bausicherheit und -effizienz erheblich verbessern kann.
   Wirtschaftlichkeit im gesamten Lebenszyklus: Obwohl die anfänglichen Beschaffungskosten für TC4 Titanlegierungsstänge höher sind als für 316L Edelstahl, sind ihre wirtschaftlichen Vorteile auf lange Sicht erheblich. In einem typischen petrochemischen Szenario beträgt die durchschnittliche Lebensdauer von 316L-Edelstahlkomponenten etwa 5-8 Jahre, während die Lebensdauer von TC4-Titanlegierungsstängen auf mehr als 20 Jahre verlängert werden kann, was einer Verkürzung von 2-3 Austauschzyklen entspricht. In Kombination mit Ausfallverlusten, Wartungsarbeit, Ersatzteilbeschaffung und anderen Kostenrechnung kann TC4 Titanlegierungsstänge die gesamten Lebenszykluskosten der Geräte um 30% -50% senken, insbesondere in Projekten mit hohen Anforderungen an kontinuierliche Produktion, schwerer Wartung des Ethylenkratzes und langer Rohrleitungen für Erdgas.
2. Anwendungsszenario: Abdeckung der Kernglinkel der petrochemischen Industrie
   TC4 Titanlegierungsstänge haben durch ihre präzise Leistungsversammlung in mehreren Schlüsselszenarien in der petrochemischen Industrie skalierbare Anwendungen erreicht und sind zum “Kernmaterial” für den Ersatz von Geräteupdaterien geworden.
3. Raffinerieanlage: Gewährleistung des stabilen Betriebs des Wasserstoffauffüllprozesses
   Der Wasserstoffreaktor ist die Kernausrüstung für die Umwandlung von Schweröl in leichtes Öl in Raffinerien. Der Innenraum muss 300-400 ° C hohen Temperaturen, 10-20 MPa hohen Druck standhalten und das Medium enthält Wasserstoffschwefel, Ammoniak und andere korrosive Komponenten. TC4 Titanlegierungsstänge werden hauptsächlich für die Herstellung von Reaktorinnenkomponenten wie Verteilerplattenständer, Katalysatorstützgitter usw. verwendet. Im Vergleich zu herkömmlichen Edelstahlkomponenten ist die Titanlegierung TC4 nicht nur gegen Korrosion und Kriechen bei hohen Temperaturen und hohem Druck bestanden, sondern reduziert auch die Belastung des Reaktors und verbessert die Betriebsstabilität der Anlage durch ein leichtes Design. Gleichzeitig in der Herstellung von Wärmetauscherrohren können Wärmetauscherrohre aus TC4-Titanlegierungsstängen effektiv mit sauren Rückständen nach der Säurewaschung des Rohöls umgehen, Korrosionsleckagen in den Rohren vermeiden, die Wärmeaustauscheffizienz sichern und den Energieverbrauch des Geräts reduzieren.
4. Entschwefelung von Erdgas: Lösung des Problems mit schwefelhaltigen Gasfeldmaterialien
   China ist reich an schwefelhaltigen Erdgasressourcen, aber die starken Korrosionseigenschaften von Wasserstoffsulfid und Chlorid im Entschwefelungsprozess sind seit langem auf den Import von korrosionsbeständigen Materialien angewiesen. Die inländische Anwendung von TC4 Titanlegierungsstängen hat diese Situation radikal verändert. Im Entschwefelungsturm kann der Füllstoffträger aus TC4-Titanlegierungsstängen dem Spülen und der Korrosion von sauren Gas- und Flüssigkeitsmischungen standhalten, um zu vermeiden, dass ein Bruch des Ständers zu einem Zusammenbruch der Füllstoffe führt; Im Recyclingturm ersetzen TC4-Titanlegierungsschrauben herkömmliche Edelstahlschrauben ohne häufigen Abbau und Austausch, was nicht nur die Wartungsausfälle reduziert, sondern auch das Problem der Turmdichtung durch die Korrosionsausfälle der Schrauben vermieden hat, um den kontinuierlichen stabilen Betrieb des Entschwefelungsprozesses zu gewährleisten und die sichere Entwicklung und Nutzung von schwefelhaltigem Erdgas zu unterstützen.
5. Ethylenkrach: Die Herausforderung der Korrosion bei hohen Temperaturen bewältigen
   Ethylen-Crack-Ofen ist die Schlüsselausrüstung für die Produktion von Ethylen, Ofenrohre und zugehörige Verbindungen müssen langfristig bei hohen Temperaturen von 800-900 ° C arbeiten und gleichzeitig Kohlenstoffschwarz und Sulfide im Crack-Gas korrosieren und spülen. TC4 Titanlegierungsstänge mit ausgezeichneter Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden weit verbreitet, um Komponenten wie Kraketofenstützen, Schnellkühlerverbindungen und andere herzustellen. Die Stabilität der mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen verhindert die Verformung oder den Bruch der Komponenten durch die Kühlung und Aufblähung; Gleichzeitig kann die Oberflächenoxidfolie die Haftung von Kohlenstoffschwarzpartikeln und die Korrosion von Sulfiden effektiv isolieren, den Betriebszyklus des Crackenofens verlängern, die Frequenz des Stoßofens und des Ersatzes von Komponenten reduzieren und eine wichtige Garantie für die hohe Produktivität und Stabilität von Ethylenanlagen bieten.
6. Durchbruch der inländischen Produktion: Von “Card Neck” zu “Leading Runner”
   Lange Zeit ist die Produktionstechnologie von High-End-Titanlegierungsmaterialien von einigen wenigen entwickelten Ländern monopolisiert worden, die hochleistungsfähige Titanlegierungsstänge, die von der petrochemischen Industrie Chinas benötigt werden, sind stark von den Importen abhängig, nicht nur sind die Beschaffungskosten hoch, sondern auch der Lieferzyklus ist lang, was die Entwicklung der automatisierten Schlüsselausrüstung der Industrie stark einschränkt.
   In den letzten Jahren hat China kontinuierliche Durchbrüche in der Forschung, Entwicklung und Produktion von Titanlegierungsmaterialien gemacht und durch die Optimierung des Schmelzprozesses und die Verbesserung der Walztechnologie die inländische Massenproduktion von TC4-Titanlegierungsstängen erreicht. Derzeit haben die verschiedenen Leistungsindikatoren der inländischen TC4 Titanlegierungsstänge das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht, einige Indikatoren haben es sogar übertroffen. Die inländische Produktion reduziert nicht nur die Materialeinkaufskosten erheblich, sondern kann auch individuelle Spezifikationen und Leistungsparameter nach den individuellen Bedürfnissen der inländischen Petrochemischen Industrieunternehmen liefern, den Lieferzyklus verkürzen und den Ausrüstungsherstellern eine flexiblere Unterstützung bieten.
   Der Durchbruch der inländischen Produktion von TC4-Titanlegierungsstängen löste nicht nur das Problem der “Kartenhals” der petrochemischen Industrie, sondern förderte auch die grüne kohlenstoffarme Transformation der Industrie. Seine leichte Eigenschaften reduzieren den Stahlverbrauch und den Energieverbrauch bei der Herstellung der Anlage; Langlebigkeitseigenschaften reduzieren die Produktion von Altkomponenten und reduzieren die Umweltverschmutzung; Gleichzeitig reduziert die verbesserte Betriebsstabilität der Anlage auch die Energieverschwendung und die Schadstoffemission durch Ausfälle. In Zukunft, mit der Anwendung von TC4-Titanlegierungsstängen in einer breiteren Szenario und der weiteren Optimierung der Leistung, wird es weiterhin für die qualitativ hochwertige Entwicklung der petrochemischen Industrie treiben und unser Land von der petrochemischen Macht zur petrochemischen Macht bewegen.